精密机械加工零件基准情况的介绍
基准是个什么概念？基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
根据基准的不同功能,精密机械加工零件是由若干个表面组成的。基准可分为设计基准和工艺基准两类,以下是详细解说。
1、精密机械加工设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。精密机械加工的轴套零件,各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线,端面A是端面B、C的设计基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2、工艺基准
精密机械加工零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图32-2中的零件,内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
定位基准：加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
精密机械加工首先要取决于加工机床的加工精度，操作技能只是一个方面，机床精度不够，再高的手艺也无能为力，要实现精密机械加工还是考虑数控机床和数控加工中心。
对于精密机械加工的材料可分为：金属材料和非金属材料。
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密零件加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
