精密机械加工选择刀具的时候要注意哪些事项？
选择刀具直接关系着设备后期的运用情况，如果刀具没有选择好，那么在后期肯定是会有很多问题出现的，会影响到产品的质量问题，还有就是工作效率也会受到影响，这几点都是非常重要的，精密机械加工当你选择数控刀具的类型和规格时，我们主要的考虑因素是下列因素的影响︰
(1) 生产的性质
这里自然是指数控刀具加工零件的生产批量的大小，主要从考虑影响刀具选择的处理成本。
例如在大规模生产中使用一种特殊的工具，可能是有利的而当在单件或小批量生产，选择标准的工具，是更适合一些。
(2) 机类型
在设备加工过程中使用数控刀具类型 (钻、 车削或铣削刀具) 影响收费数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。
(3) 数控加工程序
不同的数控加工解决方案可以用于不同类型的数控刀具。例如与钻井和扩孔，钻镗孔加工可也用于处理。
(4) 工件的大小和形状
工件尺寸和形状也影响刀具的种类及规格，如特殊的表面处理使用特殊的金属切削刀具的选择。
(5) 加工的表面粗糙度
数控刀具影响工件的形状和结构的切割、 表面粗糙度的工具为例，当粗粗铣，精密铣削铣刀具粗齿，是细齿铣刀。
一、数控车床加工合理选择切削量：
对于高效金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20％，刀具寿命减少了1/2。
二、数控车床加工的进给条件：
进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是，进给速度大，切削温度上升，后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响，但是在小深度切削的情况下，硬化层是由切削材料产生的，这也影响了刀具的寿命。
