从事数控车床加工需要了解的知识
从事数控车床加工之前，必须要了解什么是数控车床加工，需要对行业有一个基本的了解。数控车床加工，就是指在数控车床上完成机械零件加工的一种生产工艺具体方法，数控车床生产加工与传统式数控机床生产加工的生产工艺技术规范具有特征说是一致的，但也出现了非常明显的变化。用数字信息调节零部件和数控刀具位移的机械加工制造具体方法。这是处理零部件种类多样、批量小、样式繁杂、精密度高等问题和完成高效性和自动化技术生产加工的具体措施。
怎样才能提升数控车床加工效率？
在现实生产流水线中，会发觉同样的数控车床不一样的工作人员操作，在同样的上班时间内生产率差距很大，很多数控车床加工能力做不到完全的体现，充分发挥不了其最优功用。在安全使用操作过程中，只有综合考虑危害数控车床生产率的各层面关键因素，不遗余力地提升数控车床的生产率，能够使数控车床的加工能力获得完全的充分发挥。
一、拟定科学合理的生产工艺路线，降低数控铣削的辅助时长。以便提升数控车床的生产率，首要需要认认真真分析数控车床加工生产的零部件，搞清楚零部件的材质、结构特征特性和尺寸公差标准、表面粗糙度、热处理等层面的技术标准。随后在此基础上，选用科学合理的铣削生产工艺和简洁的生产加工路线。
二、选用正确的数控刀具。选用数控刀具应考虑到数控车床的加工能力、工序内容、工件材质等关键因素。数控车床加工所选用的数控刀具，不但标准具备高韧性、高耐磨性、充足的抗压强度和延展性、高耐热性及保持良好的工艺性能，并且标准规格比较稳定、重新安装调节方便快捷。
三、科学合理重新安装夹持工件，提升车削速率。在数控车床上生产加工工件时，工件的精准定位重新安装应力求使设计构思标准、生产工艺标准与编程计算的标准统一；尽量减少车削次数，尽可能在一次精准定位车削后，生产加工出全部待生产加工表面；避免采用占机人工调节生产加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
四、数控车床加工需要科学合理选用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速率。
五、实行数控刀具预调和自动测狼，降低占机调节时长。数控车床加工操作过程中往往要用到多把不一样的数控刀具，如果数控刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把数控刀具都重新安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径。
六、数控车床加工过程中必须要灵活运用车床的各种辅助功能及宏程序。数控车床加工具备数控刀具半径和长度补偿功能，通过改变数控刀具补偿的具体方法弥补数控刀具规格误差，以同一生产加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提升生产加工精密度，并可用同一生产加工程序生产加工配合件。
