有哪些CNC数控加工中心的优点
CNC数控加工中心是一种高精密度、效率高的自动车床。选用数控车床加工能够提升加工效率，造就更加多的市场价值，摆脱落伍的加工工艺。数控车床的生产工艺流程与普通车床类似。数控车床加工的优点有哪些？
1、数控车床加工生产效率高：
能有效性地减短零部件的加工時间和輔助時间，减短半成品加工的工作时间，提升生产效率。
2、数控车床加工加工精密度精准度高：
精密度通常可达到0.005-0.1毫米。数控车床由数字信号操纵。针对数控设备輸出的每一个脉冲信号，数控车床运动零部件移动一个脉冲当量（通常为0.001 mm）。除此之外，数控设备还能够补偿进料链齿隙与螺杆螺距之间的平均误差。因而，能够设定数控机床。位置精密度较高。
3、数控车床加工具备高度柔性：
为了保证工件表面的精密度，工件的表面精密度主要取决于与普通车床不同的加工过程，因而不需要生产制造、更换许多数控刀片和夹具，数控车床也不需要频繁调节。因而，数控机床适合频繁更换零部件。适用于单件、小批量生产和新产品的开发，减短了生产准备周期，节省了大量的工艺设备成本。
4、数控车床加工加工产品质量稳定、可靠：
加工同一批零部件，在同一车床上，在同样的加工条件下，选用同样的数控刀片和生产工艺流程，数控刀片轨迹完全一致，零部件完整性好，产品质量稳定。
5、有利于生产制造现代化管理：
CNC数控加工中心能够提前就精确地估算加工時间，所应用的工具和夹具能够是规范化的和现代化的管理方法。数控车床选用数字信号和规范代码做为操纵信息，方便实现加工信息的规范化。现阶段，它已与计算机辅助设计与生产制造有机相结合，是现代化集成制造技术的基本。
6、改善劳动条件：
经过数控车床加工前的调节，输入程序流程和起动，数控车床能够全自动、持续地加工直到加工完成。实际操作工作人员主要是键入、编辑、装卸零部件、准备数控刀片、观察加工状态、检查零部件等，劳动强度大幅度降低，CNC数控加工中心 实际操作工作人员的工作趋向于智能化。除此之外，数控车床通常关闭，即清洁和安全。
